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Sulfato de amônio

Fertilizante nitrogenado com desempenho comprovado

Ammonium sulphate nitrogen fertilizer crystals in bags for fertilizing plants

O sulfato de amônio ((NH₄)₂SO₄) é um produto fabricado em grande escala e utilizado principalmente como fertilizante nitrogenado na agricultura. Além disso, há inúmeras outras aplicações específicas, como, por exemplo, como aditivo alimentar e no tratamento de água potável.

Para que serve o sulfato de amônio?

Fertilizante

O principal uso do sulfato de amônio é como fertilizante para solos alcalinos. No solo, o íon amônio é liberado e forma uma pequena quantidade de ácido, reduzindo o pH do solo, ao mesmo tempo em que fornece nitrogênio essencial para o crescimento das plantas.

Aditivos alimentares | Regulador de acidez (E517)

Como aditivo alimentar, o sulfato de amônio é considerado geralmente reconhecido como seguro (GRAS) pela Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA (FDA) e, na União Europeia, é designado pelo número E517. É utilizado como regulador de acidez em farinhas e pães.

Tratamento de água potável

No tratamento de água potável, o sulfato de amônio é utilizado em combinação com cloro para gerar monocloramina para desinfecção.

Tractor on a green field. Ammonium sulphate fertilizer is being spread.
Various types of bread and rolls. Ammonium sulphate is used, among other things, as an acidity regulator in flours and breads
Water treatment plant
Ammonium sulphate nitrogen fertilizer. Granules are applied to the soil under a young plant

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Como é produzido o sulfato de amônio?

O sulfato de amônio pode ser obtido de diversas maneiras, sendo que algumas são produzidas industrialmente e outras são subprodutos de certos processos industriais que são posteriormente processados ou utilizados.

Recuperação de sulfato de amônio a partir de águas residuais contendo ácido sulfúrico ou amônia

Em termos industriais, o sulfato de amônio é produzido como subproduto em alguns processos químicos, especialmente na produção de caprolactama. Produtos de granulometria grossa (na faixa de 2 a 4 mm) podem ser produzidos a partir dessas águas residuais contendo sulfato de amônio nos chamados cristalizadores DTB (Draft Tube Baffle) ou Oslo. Isso é importante para garantir boa espalhabilidade ao aplicar o fertilizante nos campos.

Na produção de:

  • Caprolactama (CPL) → Poliamida 6 (fibra têxtil, filme)
  • Acrilonitrila (AN) → Acrilamida, cola, solvente
  • Metacrilato de metila (MMA) → Vidro acrílico (Plexiglas)
”Diagrama

Processo: Sulfato de amônio como subproduto na produção de caprolactama

Produção sintética

Sinteticamente, o sulfato de amônio é obtido pela reação entre amônia gasosa e ácido sulfúrico. Também nessa aplicação, o aproveitamento do “ácido sulfúrico residual” proveniente dos processos de produção é o principal motivo para a construção de usinas de sulfato de amônio, mais do que a demanda global por esse produto. Devido a processos dissipativos inevitáveis durante a reação rápida, o produto proveniente dos cristalizadores de reação é significativamente mais fino e, portanto, mais barato do que o produto de qualidade superior proveniente dos cristalizadores DTB.

”Exemplo

Processo: Produção sintética de sulfato de amônio

Desulfuração do gás de coqueira

Um processo semelhante para evitar o desperdício de enxofre também é utilizado na purificação do gás de coque. A dessulfuração de gases de combustão produz sulfato de amônio como subproduto.

”Processo:

Processo: Recuperação de sulfato de amônio do gás de coqueira

Independentemente do processo, o sulfato de amônio produzido é geralmente submetido a um processo adicional de purificação e secagem para remover impurezas e obter um produto final de alta qualidade. Os cristais podem então ser transformados em grânulos ou pós para uso em diversas outras aplicações.

Por que as centrífugas são importantes no processamento do sulfato de amônio?

As centrífugas são utilizadas no processamento do sulfato de amônio para remover o excesso de líquido, como o ácido sulfúrico e outras impurezas, lavando-os dos cristais de sulfato de amônio. Por razões econômicas, a separação sólido-líquido é realizada principalmente com centrífugas de empurrador e CONTURBEX.

SHS pusher centrifuge in fertilizer production
Pusher centrifuge SHS for monosodium glutamate
Interior view of a pusher centrifuge SHS with ammonium sulphate as product
12 sieve screw centrifuges type CONTURBEX H in a plant for Potash

Proteção contra desgaste

As centrífugas da SIEBTECHNIK TEMA são especialmente otimizadas para a respectiva tarefa de separação. Na seleção de materiais, os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos têm se mostrado eficazes na construção de centrífugas para aplicações sujeitas a tensões normais.

Para processos nos quais são processados materiais abrasivos, as centrífugas devem ser equipadas com proteção eficaz contra desgaste. Desde o processamento de carvão mineral, temos desenvolvido continuamente sistemas de proteção contra desgaste desde 1922.

Nossas centrífugas podem ser equipadas com sistemas de proteção contra desgaste altamente desenvolvidos, feitos, por exemplo, de carboneto de tungstênio, Stellite® ou placas de cerâmica, para citar apenas alguns. Revestimentos de borracha ou revestimentos matriciais também têm se mostrado eficazes em diversas aplicações.

Se necessário, nossos engenheiros desenvolvem soluções novas e eficientes em tecnologia de revestimento, colagem e união para nossos clientes em todo o mundo.

Materiais para componentes de centrífugas

Os componentes das centrífugas devem não apenas suportar forças elevadas, mas também tensões relacionadas ao processo, tais como corrosão, desgaste e altas temperaturas. O custo e a disponibilidade dos materiais também desempenham um papel importante. Nossos clientes selecionam os materiais necessários que entram em contato com o produto de acordo com esses requisitos muito específicos.

Aços inoxidáveis duplex e de alta liga, Hastelloy® e titânio para uma ampla variedade de processos e tensões fazem parte do nosso dia a dia na construção de centrífugas. Nossa gestão da qualidade desenvolveu processos muito detalhados e econômicos para projeto, fabricação e testes de componentes, com base nas diretrizes europeias.

Os materiais típicos de chapa metálica e forjados para componentes de centrífugas em contato com o fluido incluem

  • EN 1.4404 / AISI 316L
  • EN 1.4571 / AISI 316Ti
  • EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
  • EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
  • Lean Duplex
  • EN 1.4539 / AISI 904L
  • EN 1.4547 / 254SMO®
  • EN 1.4529 / AISI 926
  • EN 2.4819 / INCONEL® Liga C-276
  • EN 2.4602 / Hastelloy® C22
  • EN 2.4610 / Hastelloy® C4
  • EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti grau 2
  • EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti grau 7
  • e seus materiais de fundição

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