Centrífuga Pusher SHS
A centrífuga Pusher SIEBTECHNIK TEMA SHS consolidou-se e provou seu valor como uma unidade moderna de alto desempenho em diversos setores.
O sulfato de amônio é um sal inorgânico composto por íons de amônio e íons sulfato. O composto forma cristais incolores ou brancos e é facilmente solúvel em água.
O principal uso do sulfato de amônio é como fertilizante para solos alcalinos. No solo, o íon amônio é liberado e forma uma pequena quantidade de ácido, reduzindo o pH do solo, ao mesmo tempo em que fornece nitrogênio essencial para o crescimento das plantas.
Como aditivo alimentar, o sulfato de amônio é considerado geralmente reconhecido como seguro (GRAS) pela Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA (FDA) e, na União Europeia, é designado pelo número E517. É utilizado como regulador de acidez em farinhas e pães.
No tratamento de água potável, o sulfato de amônio é utilizado em combinação com cloro para gerar monocloramina para desinfecção.
O sulfato de amônio pode ser obtido de diversas maneiras, sendo que algumas são produzidas industrialmente e outras são subprodutos de certos processos industriais que são posteriormente processados ou utilizados.
Em termos industriais, o sulfato de amônio é produzido como subproduto em alguns processos químicos, especialmente na produção de caprolactama. Produtos de granulometria grossa (na faixa de 2 a 4 mm) podem ser produzidos a partir dessas águas residuais contendo sulfato de amônio nos chamados cristalizadores DTB (Draft Tube Baffle) ou Oslo. Isso é importante para garantir boa espalhabilidade ao aplicar o fertilizante nos campos.
Na produção de:
Processo: Sulfato de amônio como subproduto na produção de caprolactama
Sinteticamente, o sulfato de amônio é obtido pela reação entre amônia gasosa e ácido sulfúrico. Também nessa aplicação, o aproveitamento do “ácido sulfúrico residual” proveniente dos processos de produção é o principal motivo para a construção de usinas de sulfato de amônio, mais do que a demanda global por esse produto. Devido a processos dissipativos inevitáveis durante a reação rápida, o produto proveniente dos cristalizadores de reação é significativamente mais fino e, portanto, mais barato do que o produto de qualidade superior proveniente dos cristalizadores DTB.
Processo: Produção sintética de sulfato de amônio
Um processo semelhante para evitar o desperdício de enxofre também é utilizado na purificação do gás de coque. A dessulfuração de gases de combustão produz sulfato de amônio como subproduto.
Processo: Recuperação de sulfato de amônio do gás de coqueira
Independentemente do processo, o sulfato de amônio produzido é geralmente submetido a um processo adicional de purificação e secagem para remover impurezas e obter um produto final de alta qualidade. Os cristais podem então ser transformados em grânulos ou pós para uso em diversas outras aplicações.
As centrífugas são utilizadas no processamento do sulfato de amônio para remover o excesso de líquido, como o ácido sulfúrico e outras impurezas, lavando-os dos cristais de sulfato de amônio. Por razões econômicas, a separação sólido-líquido é realizada principalmente com centrífugas de empurrador e CONTURBEX.
As centrífugas da SIEBTECHNIK TEMA são especialmente otimizadas para a respectiva tarefa de separação. Na seleção de materiais, os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos têm se mostrado eficazes na construção de centrífugas para aplicações sujeitas a tensões normais.
Para processos nos quais são processados materiais abrasivos, as centrífugas devem ser equipadas com proteção eficaz contra desgaste. Desde o processamento de carvão mineral, temos desenvolvido continuamente sistemas de proteção contra desgaste desde 1922.
Nossas centrífugas podem ser equipadas com sistemas de proteção contra desgaste altamente desenvolvidos, feitos, por exemplo, de carboneto de tungstênio, Stellite® ou placas de cerâmica, para citar apenas alguns. Revestimentos de borracha ou revestimentos matriciais também têm se mostrado eficazes em diversas aplicações.
Se necessário, nossos engenheiros desenvolvem soluções novas e eficientes em tecnologia de revestimento, colagem e união para nossos clientes em todo o mundo.
Os componentes das centrífugas devem não apenas suportar forças elevadas, mas também tensões relacionadas ao processo, tais como corrosão, desgaste e altas temperaturas. O custo e a disponibilidade dos materiais também desempenham um papel importante. Nossos clientes selecionam os materiais necessários que entram em contato com o produto de acordo com esses requisitos muito específicos.
Aços inoxidáveis duplex e de alta liga, Hastelloy® e titânio para uma ampla variedade de processos e tensões fazem parte do nosso dia a dia na construção de centrífugas. Nossa gestão da qualidade desenvolveu processos muito detalhados e econômicos para projeto, fabricação e testes de componentes, com base nas diretrizes europeias.
Os materiais típicos de chapa metálica e forjados para componentes de centrífugas em contato com o fluido incluem
A centrífuga Pusher SIEBTECHNIK TEMA SHS consolidou-se e provou seu valor como uma unidade moderna de alto desempenho em diversos setores.
A CONTURBEX é uma centrífuga de filtragem de operação contínua com uma amplíssima gama de aplicações.
Nossa peneira de múltiplos andares é utilizada como peneira de controle ou classificação para materiais a granel de fluxo livre, secos ou granulares.
The SIEBTECHNIK CONFLUX type C tumbler screening machine offers outstanding adaptability to the highest requirements and is used in fine and ultra-fine screening technology.
Temos a solução certa para cada tarefa. E, se não tivermos, trabalharemos com você para encontrar uma. Entre em contato conosco!
Nossos especialistas terão prazer em orientá-lo individualmente, no local ou remotamente, e estão à disposição para responder a todas as suas perguntas. Envie-nos uma mensagem usando nosso