Centrífuga decantadora – cuba sólida
Nossos decantadores são exclusivos, funcionais e versáteis. Eles oferecem uma separação altamente eficiente até mesmo das partículas sólidas mais finas, com clarificação quase completa da fase líquida.
O hidrogenocarbonato de sódio (NaHCO₃) é um pó fino, branco e cristalino, frequentemente utilizado como agente fermentador. Também é empregado para diversos outros fins, incluindo limpeza, desodorização, cuidados odontológicos e alívio da azia.
O que é o bicarbonato de sódio ou bicarbonato de cozinha?
O hidrogenocarbonato de sódio, também conhecido como bicarbonato de cozinha, bicarbonato de sódio ou, coloquialmente, como fermento em pó, é um composto químico versátil e amplamente utilizado, com diversas aplicações.
Esse pó branco e cristalino conquistou um lugar importante em muitas áreas da vida cotidiana devido às suas diversas propriedades.
Na indústria alimentícia, o bicarbonato de sódio é um ingrediente do fermento em pó e do sorvete em pó.
Ele também é utilizado em produtos de limpeza doméstica para neutralizar odores de forma eficaz e limpar superfícies completamente.
Na área médica, o hidrogenocarbonato de sódio é, por vezes, utilizado como antiácido para aliviar azia e refluxo ácido. Também é utilizado na diálise.
O bicarbonato de sódio também é um componente do pó extintor de incêndio e é utilizado como amaciador de água.
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Como se obtém o bicarbonato de sódio?
O bicarbonato de sódio pode ser obtido de várias maneiras, mas o método mais comum é por meio de uma reação química.
O bicarbonato de sódio também é encontrado como o mineral natural “trona”/“sesquisoda” em lagos de soda, lagos altamente alcalinos ou nascentes vulcânicas. Em algumas regiões, o bicarbonato de sódio é extraído de depósitos naturais. Nesse caso, é chamado de soda natural ou natron. Ele também é encontrado como “nahcolita” no xisto betuminoso, um subproduto da produção de petróleo.
Produção sintética de bicarbonato de sódio
O bicarbonato de sódio (hidrogenocarbonato de sódio ou bicarbonato de sódio) pode ser produzido pela mistura de uma solução saturada de carbonato de sódio (solução de soda) com dióxido de carbono (CO₂) e água, enquanto se resfria.
A solução saturada de carbonato de sódio é colocada em contato com dióxido de carbono (CO₂). O carbonato de sódio reage com o dióxido de carbono e a água para formar bicarbonato de sódio e ácido carbônico (H₂CO₃).
A equação química é a seguinte:
Na₂CO₃(aq) + CO₂ (g) + H₂O (l) → 2 NaHCO₃ (aq)
Durante ou após a reação, a solução é resfriada para promover a precipitação do bicarbonato de sódio. Quando a solução é resfriada, o hidrogenocarbonato de sódio cristaliza e se precipita na forma de um sólido.
O hidrogenocarbonato de sódio resultante pode ser separado do líquido por filtração ou centrifugação. Em seguida, ele é lavado e seco para se obter bicarbonato de sódio puro em pó.
Como funciona o processo de secagem?
Devido aos tamanhos de partículas geralmente muito finos (60–150 μm), a separação geral dos sólidos ocorre por meio de uma centrífuga de empurrador, utilizada como dispositivo de pós-desaguamento após um filtro de tambor, o que permite reduzir a umidade de descarga do filtro de aproximadamente 18% em peso para 10–12% em peso.
A secagem adicional deve ocorrer em baixa temperatura, pois o bicarbonato de sódio se decompõe de volta em carbonato de sódio, dióxido de carbono e água acima de 65 °C (reversão da reação de produção).
Vantagens da centrífuga de empurrador
Devido à finura dos cristais, nossa centrífuga de empurrador SHS é particularmente adequada para a pós-desidratação do bicarbonato de sódio. Em comparação com outros tipos de centrífugas, a SHS alcança…
- Uma redução nas perdas de sólidos. O bolo de sólidos significativamente mais espesso reduz a quantidade de sólidos que passa pela tela para o filtrado.
- Desaguamento muito eficiente. Devido ao tempo de permanência muito mais longo do bolo de sólidos bastante compacto na tela.
- Condições ideais para a desaguagem subsequente. O longo tempo de permanência do bolo de sólidos na tela SHS torna-a ideal para a desaguagem posterior dos sólidos descarregados de um filtro de tambor.
Proteção contra desgaste
As centrífugas da SIEBTECHNIK TEMA são especialmente otimizadas para a respectiva tarefa de separação. Na seleção de materiais, os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos têm se mostrado eficazes na construção de centrífugas para aplicações sujeitas a tensões normais.
Para processos nos quais são processados materiais abrasivos, as centrífugas devem ser equipadas com proteção eficaz contra desgaste. Desde o processamento de carvão mineral, temos desenvolvido continuamente sistemas de proteção contra desgaste desde 1922.
Nossas centrífugas podem ser equipadas com sistemas de proteção contra desgaste altamente desenvolvidos, feitos, por exemplo, de carboneto de tungstênio, Stellite® ou placas de cerâmica, para citar apenas alguns. Revestimentos de borracha ou revestimentos matriciais também têm se mostrado eficazes em diversas aplicações.
Se necessário, nossos engenheiros desenvolvem soluções novas e eficientes em tecnologia de revestimento, colagem e união para nossos clientes em todo o mundo.
Materiais para componentes de centrífugas
Os componentes das centrífugas devem não apenas suportar forças elevadas, mas também tensões relacionadas ao processo, tais como corrosão, desgaste e altas temperaturas. O custo e a disponibilidade dos materiais também desempenham um papel importante. Nossos clientes selecionam os materiais necessários que entram em contato com o produto de acordo com esses requisitos muito específicos.
Aços inoxidáveis duplex e de alta liga, Hastelloy® e titânio para uma ampla variedade de processos e tensões fazem parte do nosso dia a dia na construção de centrífugas. Nossa gestão da qualidade desenvolveu processos muito detalhados e econômicos para projeto, fabricação e testes de componentes, com base nas diretrizes europeias.
Os materiais típicos de chapa metálica e forjados para componentes de centrífugas em contato com o fluido incluem
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Liga C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti grau 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti grau 7
- e seus materiais de fundição
Cada processo e cada cliente tem suas próprias necessidades específicas.
A SIEBTECHNIK TEMA possui um amplo portfólio de sistemas e componentes, centrífugas e secadores, adaptados às suas necessidades.
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Saiba mais sobre esses aplicativos.
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